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“魯班獎”背后的特檢故事 ——福建省特檢院創新舉措服務全球最大聚酰胺一體化項目建設
發布時間:2019-12-12 | 信息來源: | 點擊數:638

編者按:福建申遠新材料有限公司一期年產40萬噸聚酰胺一體化項目對我省經濟發展有著重要意義,項目的建成將帶動地方乃至全國紡織行業的提升,有助于增強國內紡織品在國際市場的競爭力。福建省特檢院高度重視,組織技術骨干力量成立申遠駐點項目部,不畏艱難險阻,優質高效服務該項目特種設備監檢工作。項目部自成立、駐點以來,連續1000多天未停休,無損安全監測人工時超2000萬,完美詮釋了檢驗人員的“四特”精神,更是省特檢院服務地方經濟發展、保障特種設備安全的縮影。這種精技術、嚴質量、勤服務的精神,值得各分院、各部門學習發揚。

 

2013年3月,福建申遠新材料有限公司(以下簡稱福建申遠)規劃建設全球最大的年產100萬噸聚酰胺一體化項目開工建設。

2018年12月,福建申遠一期年產40萬噸聚酰胺一體化項目己內酰胺裝置喜獲中國建筑行業工程質量最高獎——魯班獎。

這兩個普通的日子對于福建省特檢院福州檢驗一部的工作人員來說,卻有種“先愁后甘”的滋味。

“福建申遠規劃建設的是全球最大一體化項目,存在著項目大、設備多、時間緊、情況復雜等諸多挑戰,對此,我部的干部職工對監檢還是有一定的壓力。”福建省特檢院福州檢驗一部負責人回憶起當初項目落地時如是說。

但在實際工作中,福建省特檢院福建申遠項目組毫不含糊。他們密切跟蹤項目進展,建機制、定方案,提升監檢有效性的同時積極靠前服務,并在項目監檢前實行監檢三告知,真正做到了“精技術、嚴質量、勤服務”。

同時,該項目組還通過落實定期例會制度,建立并強化了建設、施工單位的溝通機制。項目至今,從開始的規范程序、服務企業,對監檢過程存在的問題進行協調上報縣市省三級監察機構,邀請各級監察機構的相關人員參加聯席會議,確保監檢工作的順利進行。

該項目組還采取一周7天工作制駐守項目一線,確保現場有施工、監檢必到位。項目組至完工已連續駐點1000多天未停休,從早期安裝資料審核、相關安裝單位人員資質的核查確認,到項目建設后期現場耐壓試驗、嚴密性試驗等工作,逐項細化監檢要點,全力保障質量安全,確保安裝工程竣工,促使項目順利投產。

為了保障檢驗的及時性,項目組還將氦質譜檢漏新技術應用在壓力管道泄漏性試驗上,破解了項目部分壓力管道無法按原設計壓力進行泄漏性試驗的難題,在全國屬于首次。

2016年3月,項目組在“再驗證”抽拍發現了申遠項目兩處高溫高壓壓力管道“重復預制”,并導致未經檢測合格的壓力管線安裝上線的重大安全隱患。發現問題后,項目組及時向相關責任單位提出了整改意見,提供技術支持,并實施了全過程的監督,對安裝單位排查的底片進行比對復核等,以消除安全隱患。同時,指導安裝單位、監理單位查找質量管理薄弱環節,幫扶質量提升。“再驗證”監檢工作機制取得顯著的成效。

“我們還建立了壓力管道試運行監檢巡查機制,有效實施壓力容器、壓力管道試運行巡查、竣工資料審查與壓力管線倒查確認相結合,確保所安裝壓力容器、壓力管道及其竣工資料的一致性。”該負責人告訴記者,在壓力容器、壓力管道試運行期間,監檢人員對竣工資料與試運行的759臺壓力容器在現場進行再次核查確認,對355冊壓力管道竣工資料,5255條壓力管道進行倒查核實,確保竣工資料與現場設備的相一致。

同時,該項目組還積極協調市局、縣局,確保壓力容器、壓力管道等特種設備辦證工作及時到位,針對壓力容器、壓力管道辦證事宜,協調縣局在申遠設置專門的辦證窗口,并在申遠針對辦證事宜開展專題“公益講座”,促進建設單位相關人員規范開展特種設備使用管理工作。

  超2000萬無損安全人工時記錄著福建申遠的建設歷程,也記錄了福建省特檢院創新舉措服務重點項目的歷程,更是福建省特檢院提升營商環境服務地方經濟的縮影。(轉載中國質量報)


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